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      2. 現有技術
        目前,在銀礦石冶煉過程中,當含銅、砷、碳難處理復雜銀礦采用焙燒氰化法提取銀、銅時,一般銀氰化回收率低于65%,目前的處理方法是:氰化尾渣用作生產鐵紅、制造水泥添加劑等,其中的銀不再回收利用,浪費了寶貴的資源。
        實用方案 (更多資料,請進www.orolg.com查詢)
        1、將復雜銀礦、硫酸鈉、碳酸鈉按質量比為1:(0.02-0.03):(0.02-0.03)加入調漿槽中,?加水調整礦漿濃度為65%-70%,常溫常壓,連續攪拌3-5小時;
        所述復雜銀礦主要有價元素為銀、金、銅、鉛、硫、砷、碳,含量為銀0.096-0.12g/t,金0.0011-0.0022%,銅0.18-0.22%,鉛0.40-0.60%,硫18-22%,砷4-6%,碳1.8-2.2%;
        所述硫酸鈉的濃度為2%-3%;
        所述碳酸鈉的濃度為2%-3%;
        2、將步驟1所得的礦漿泵送至儲漿槽,通過噴槍進入沸騰爐進行沸騰焙燒,過程中通過羅茨風機加入壓縮空氣,控制溫度550-600℃進行焙燒,焙燒時間控制在10-30秒;
        3、將步驟2焙燒后的焙砂采用濃度為3%-10%的稀硫酸進行酸浸,調整礦漿濃度達25-30%(即固含量占總量的25-30%),進行3-5小時酸性浸出處理;
        4、將步驟3酸浸處理后的酸浸礦漿經軟管泵輸送至濃密機濃縮沉降,底流泵入膠帶過濾機洗滌過濾,濾餅加水調漿,調至濃度為25-30%(即固含量占總量的25-30%),再用純堿調整礦漿的PH值為10-11,然后加濃度為25-35%的氰化鈉溶液,氰化鈉溶液的加入量為礦漿量的0.15%-0.20%,進行60小時氰化浸出。
        本本文一種用于提高氯化銀浸出率的方法,由于焙燒過程中添加硫酸鈉、碳酸鈉,因此可以使銀的回收率達到89.06-90.49%,提高了資源的利用率及企業的經濟效益。提高氯化銀浸出率的方法
        具體實施方式
        本實施例的一種用于提高氯化銀浸出率的方法,包括以下步驟:
        1、將含金量為11?g/t、含銀量為960?g/t的復雜銀礦、濃度為2%的硫酸鈉、濃度為2%的碳酸鈉按質量比為1:0.02:0.02加入調漿槽中,復雜銀礦為粉狀,加水調整礦漿濃度65%,常溫常壓,連續攪拌3小時;
        2、進行沸騰焙燒,具體為:將步驟1所得的礦漿泵送至儲漿槽,通過噴槍進入沸騰爐進行沸騰焙燒,過程中通過羅茨風機加入壓縮空氣,控制溫度550-600℃進行焙燒,焙燒時間控制在10-30秒;
        3、經焙燒后的焙砂通過刮板輸送至酸浸槽進行酸浸處理,采用濃度為3%-10%的稀硫酸進行酸浸,調整礦漿濃度達25-30%(即固含量占總量的25-30%),進行3-5小時酸性浸出處理。
        4、酸浸礦漿經軟管泵輸送至濃密機濃縮沉降,底流泵入膠帶過濾機洗滌過濾,濾餅加水調漿,調至濃度為25-30%(即固含量占總量的25-30%),再用純堿調整礦漿的PH值為10-11,然后加89提金劑溶液,89提金劑溶液的加入量為礦漿量的0.15%-0.20%,進行60小時環保浸出。
        提金用八九,89提金。

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